說到3D列印，大家腦海浮現的是什麼呢？
相信大家印象中熟知的 3D列印，是有個金屬噴頭與平台，會不斷發出嘰嘰吱吱的聲音，
將一捲線材融化後再層層推疊，變成實體模型的FDM(熔融沉積成型)列印方式。
今天來介紹另一種現今也已十分廣泛應用的成型方式，
叫做「SLA(Stereolithography) 光固化3D列印」，中文譯名為立體光刻造型。
這個神奇的技術，原理是能夠把一種叫光敏樹脂的液體「變」成實體物件。
操作簡易方便，設備價格親民，材料技術逐年進步。
光敏樹酯簡單來說：是一種照到紫外光就會凝固的液態材料，凝固後特性可以類ABS、類PP、類尼龍，可調配成多種顏色或透明，並且容易後加工處理。
（每罐料目前價格約NTD700~1800/kg，未使用時千萬不能曝曬到陽光！！）
列印過程也很簡單：會有一片4k的面板螢幕，搭配切片軟體處理模型，
透過UV（紫外光）雷射一層一層地照射樹脂，讓你想要製作的模型從液體變成固體，最終做出精緻的3D模型。
其顯著優點為表面更加光滑細緻，精度可到達正負0.1mm。十分適合用於公仔模型、珠寶飾品以及產品外觀造型、機構驗證。
對產品設計流程來說，3D列印已經是一個不可或缺的環節！
瀧棊設計在協助客戶們設計產品到一個階段後，經常需要使用SLA列印來驗證產品的手感和功能，
尤其是在開發新產品的時候，沒有人想要等到最後一步才發現設計有問題！
用3D列印來做原型，大家可以提前拿到實物，確認每一個細節。
這樣你可以實際摸到，感受到產品的質感、重量，
甚至可以測試它的功能性，看看是不是達到預期效果。
不過，SLA 3D列印並不是完美的。
像是列印出來的模型有時候會比較脆弱，不太適合用來承受大力撞擊。或者隨著場地環境、機台壽命、材料久放等等，其列印品質、良率或精度會受到影響。
而且還需要一些後處理，比如使用乙醇(酒精)、異丙醇等洗掉多餘的樹脂、再經過UV固化，才能讓模型變得更耐用。
市場發展至今，3D列印代工費用已逐年下降，機台設備能力逐年提升，材料特性越來越多元、穩定。
較小的成品件，想要利用3D列印方式控制成本，免去昂貴的開模費用，往小型量產的方向發展也不是問題。絕對是現今產品設計產業不可或缺的輔助技術之一。
P.S誠心建議：別等到最後一刻才做原型！及早發現問題，進一步進行設計的反覆修改。
如果你想要設計一個新產品，歡迎直接洽詢我們，
縮短開發時間，讓設計夢想變成現實！
瀧棊設計 Lichi
+886937-722-710
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